产品简介

污泥处理1000型隔膜压滤机是一种低能耗、高效率的间歇式加压过滤设备。设备依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布实现固体颗粒与液体的分离。滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大、过滤速度快、过滤周期短、分离效果好，通用性强、耐用坚固。

产品优势

1. 压榨脱水效率高：采用低压过滤 + 二次高压压榨方式，过滤压力可达 2.5MPa，大幅缩短过滤周期，提高产能；隔膜压榨工序耗时短，节省功率消耗。滤饼含水率低，可减少后续烘干成本，提高收得率。

2. 滤板性能可靠：隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好、抗腐蚀能力强等特性，基本适用于所有固液分离行业。本机型为 U 型塑料厢式滤板，板厚 70/68mm，滤布厚 1mm / 板。

3. 自动化程度高：可配 PLC 程序控制及智能化人机界面，减少人力消耗，实现全自动生产。工作行程 550mm，行程 1030mm。

4. 行业应用案例丰富：

   • 纳米碳酸钙脱水：单机单次可生产绝干轻质碳酸钙 5.5 吨，滤饼含水率低至 30%；单机日产绝干轻质碳酸钙 180 吨，滤饼含水率低至 29%，自动化生产。

   • 白炭黑过滤水洗工艺：整机循环时间缩短至 40-50 分钟，洗涤水用量仅为 15-18m³，配合独特生产工艺可实现自动化生产。

   • 钛***窑前脱水：滤饼含水率可做到 35-38%，大幅降低烘干费用。

结构与工作原理

隔膜压滤机是一种低耗能、效率高的间歇性加压过滤设备。用于各种悬浮液的固液分离，依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布将固体颗粒和液体分离。进料结束后，通过隔膜压榨对滤饼进行二次挤压脱水，提高整机脱水效率，增加滤饼干度，降低含水率。

技术参数

表格

应用范围

污泥处理1000型隔膜压滤机广泛使用于环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等固液分离行业。