基本描述

1. 产品定义

本产品是以高纯度工业钛粉为原料，经冷等静压成型 + 高温真空烧结制成的多孔金属过滤元件，是一种具有均匀三维连通孔隙结构的精密过滤板材，专为腐蚀性流体、高温气体的固液 / 固气分离场景设计。

2. 核心功能

• 高精度固液 / 固气分离：10μm 的均匀孔隙结构，可稳定拦截微米级固体颗粒，分离效率≥99%
• 耐腐蚀介质适配：耐酸碱、耐盐雾、耐强氧化剂腐蚀，适配化工、制药行业多种腐蚀性流体
• 耐高温长期工作：可在≤250℃的工况下长期稳定使用，无变形、无性能衰减
• 可反复再生使用：通过反冲洗、超声波清洗或高温烧结再生，恢复过滤性能，使用寿命是传统滤材的 5-10 倍
  

  产品参数

  项目	规格参数
  产品名称	钛粉末烧结滤板
  材质	TA1/GR1 工业纯钛（钛纯度≥99.4%）
  规格尺寸	直径 φ300mm，厚度 2.0mm（可定制非标尺寸）
  过滤精度	10μm
  孔隙率	30%~45%
  透气度	≥5L/(cm²・min)（以 10μm 精度标准测试）
  耐温性	长期工作≤250℃，短时可耐 300℃
  抗压强度	≥2.0MPa
  工作压差	≤0.6MPa
  执行标准	企业标准（符合 GB/T 26051-2010 钛及钛合金粉末冶金材料规范）
  表面状态	均匀多孔哑光表面，无裂纹、无掉粉

材质、工艺与技术标准

1. 材质特性

• 采用 TA1 工业纯钛（钛含量≥99.4%），具有优异的化学稳定性，耐大多数无机酸、有机酸、碱溶液腐蚀，适配制药、化工、水处理等严苛工况
• 金属材质强度高，无传统滤材易破损、掉屑的问题，可承受高压差过滤工况

2. 生产工艺

1. 原料制备：高纯度钛粉筛分分级，确保粒径分布均匀，为后续孔隙均匀性提供基础
2. 冷等静压成型：在高压环境下将钛粉压制成型，保证滤板致密度均匀、无分层
3. 高温真空烧结：在 1200℃以上真空环境中烧结，钛粉颗粒间形成冶金结合，孔隙结构稳定无脱落
4. 后处理与检测：表面打磨、尺寸校准，通过透气度、孔隙率、耐压强度等多道检测工序，确保产品一致性

3. 技术标准

• 尺寸公差：直径 ±0.5mm，厚度 ±0.1mm，平面度≤0.2mm/100mm
• 孔隙均匀性：同批次产品透气度偏差≤10%
• 耐腐蚀性：在 5% 盐酸、10% 硝酸溶液中浸泡 72h，无腐蚀增重
• 清洁度：出厂前经超声波清洗 + 高温脱脂，无油污、无杂质，可直接用于制药、食品行业

应用场所

1. 制药行业：药液除菌过滤、发酵液澄清过滤、溶剂回收过滤
2. 化工行业：腐蚀性流体过滤、催化剂回收、酸碱溶液固液分离
3. 水处理行业：高盐废水过滤、海水淡化预处理、工业循环水精密过滤
4. 新能源行业：锂电池电解液过滤、制氢设备气体过滤
5. 食品饮料行业：酒类、饮料澄清过滤，耐高温蒸汽消毒场景
6. 环保行业：烟气除尘、废气净化，耐温耐腐蚀的气体过滤场景

工作原理

钛滤板采用深度过滤 + 表面过滤双重机制：

1. 流体穿过滤板时，大于 10μm 的颗粒被表面孔隙直接拦截；
2. 小于孔径的微小颗粒，会被滤板内部三维连通的曲折孔隙捕捉吸附，实现深层过滤；
3. 洁净流体透过滤板流出，杂质被截留在滤板表面及内部，通过反冲洗可将杂质冲出，实现滤板再生。

产品结构

• 整体为圆形平板结构，无拼接焊缝，结构强度高
• 内部为三维连通的均匀多孔结构，孔隙分布连续无死角，保证流体均匀通过
• 表面无涂层、无额外杂质，纯钛材质一体成型，适配无菌、高洁净度工况

安全操作与使用说明

1. 安装前准备

• 检查滤板外观，确认无裂纹、无变形、无掉粉，尺寸与设备匹配
• 用去离子水冲洗滤板表面，去除出厂残留粉尘，制药行业建议进行蒸汽预消毒
• 安装时使用配套密封垫片，避免滤板与金属设备直接接触，防止应力损坏

2. 安装与运行

• 滤板安装时受力均匀，避免单侧挤压导致变形，安装压力不超过 0.3MPa
• 首次运行时，缓慢升压，避免瞬间高压冲击滤板，建议初始压差≤0.1MPa
• 运行过程中，若压差持续升高（超过初始压差的 2 倍），需及时停机反冲洗

3. 再生与维护

• 常规再生：采用洁净流体反冲洗，压力为工作压力的 1.2-1.5 倍，反向冲洗 5-10 分钟
• 顽固杂质再生：可采用超声波清洗（≤40℃），或在 300℃以下高温烧结去除有机物
• 禁止使用强酸强碱浸泡再生，避免破坏钛表面钝化膜，影响耐腐蚀性能

4. 安全注意事项

• 禁止超压、超温使用，避免滤板变形、破裂，造成过滤失效
• 操作时避免硬物刮擦滤板表面，防止孔隙堵塞或损坏
• 废弃滤板需按金属废料规范处理，不可随意丢弃，避免污染环境

附加服务

宝鸡盈高金属支持非标定制服务：可根据客户需求定制不同直径、厚度、过滤精度的钛滤板，提供从设计、生产到检测的全流程服务，同时可配套提供滤板安装、再生技术支持。