N-TGD胶带钢丝斗式提升机

N-TGD胶带钢丝斗式提升机以特殊专利设计，使胶带长期运不致撕裂，具有单机超高提升特点，完全可以替代同类型进口设备。主要用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料化库、水泥库入物料输送等粉末物料输送系统。目前，以为6000t/d熟料生产线提供了配套产品。

N-TGD钢丝胶带斗式提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。在现代化水泥厂主要用于下述粉体物料提升输送环节：
⑴入窑生料输送；
⑵入库生料、入库水泥输送；
N-TGD耐高温钢丝胶带斗式提升机能耗和使用寿命在下述输送环节优于板链提升机：
⑶生料磨出磨物料输送；
⑷水泥磨出磨物料输送；
⑸水泥包装系统物料输送；
⑹矿渣粉磨系统出磨物料输送；
承接国产、进口板链提升机改造，提供进口胶带提升机配件。

·                                        一、N-TGD技术指标

·                                              1.单机提升高度超过130米；

·                                              2.单机输送能力超过1335m3/h；

·                                              3.胶带瞬时耐热达180℃；

·                                             二、N-TGD技术特点

·                                              N-TGD采用多项有自主知识产权的专利技术，各项技术指标等同和优于进口同类设备。

·                                               ⑴ 牵引件采用高强度专利钢丝胶带；

·                                               ⑵ 采用特种材质带夹，具有优良抗疲劳性能；

·                                               ⑶ 胶带接头采用专用锁固技术；

·                                               ⑷ 头轮采用瓦片式覆胶结构，更换方便；

·                                               ⑸ 自平衡张紧装置，自动张紧，自动纠偏；

·                                               ⑹ 备有料位控制器、传送带摆动检测器和测速器供选用；

·                                               ⑺ 料斗间紧密排列，连续提取和卸出物料。

·                                        三、技术改进和完善

·                                        在原有钢丝胶带斗式提升机技术基础上，近一年来我厂技术人员进行了进一步的技术改进与完善，主要体现在：

·                                            （一）技术改进

·                                        1、钢丝胶带

·                                              研制成功180℃高强度耐热提升胶带，能满足水泥厂出磨水泥瞬时温度过高的工况条件。

·                                              2、钢丝胶带专用带夹

·                                              2.1采用专有配方和生产工艺技术，特种合金材料精细加工制造而成，材料的硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等合性能优异，技术水平及产品质量等同进口产品。目前已在国内取代进口设备配件市场。

·                                              2.2辅夹用AB型强力固化剂的研制成功，进一步强化了胶带接头的安全性。固化剂凝固后，使接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为一个整体，且破断强度高于钢丝本身强度。特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成，通过特制高强度螺栓联接夹紧胶带，配以钢丝卡扣，专用紧固胶及紧固盒，强化接头安全性能。

·                                               3、头轮

·                                               头轮由整体式改进为分片式结构，不需拆卸头轮及起吊胶带，即可对头轮进行磨损头轮胶的更换，大大缩短了检修时间及减少了检修人员工作难度。

·                                               4、尾部张紧形式

·                                                采用四连杆平行导向自平衡张紧形式，通过强力平行四连杆机构促使尾轮两端平步动作，保证尾部张紧机构100%平行滑动，有效调整胶带跑偏，且操作简单、维护量小。

·                                               5、垫板

·                                                采用弧形高耐温垫板。

·                                                5.1垫片与料斗形状完全配合，对胶带起到保护作用；

·                                                5.2耐高温性能与胶带配套，耐温达150℃，延长了胶带老化时间。

·                                               6、传动部分采取悬挂简支机构。

·                                                整体传动支架采用扭力臂支撑方式，结构简单，安装方便。通过悬挂简支机构，对组装误差进行调整，减小组装误差和设备运行时对传动部分运行安全的影响。

·                                             （二）几点完善

·                                               1、头部密封

·                                                在头部主轴与机壳接触处，采用不锈钢密封板和V-A型油封配合密封，使整体结构简洁、密封性能更可靠，有效防止头部漏灰。

·                                               2、尾部轴承座及尾部密封形式

·                                               采用整体内置式尾部轴承座，使结构简化。轴承座采用耐高温油封，耐温可达250℃。配以整体式密封盖板，使密封效果更优越。且使用寿命长，维护量小。

·                                               3、跑偏开关

·                                               采用外置式装配形式，提高了该装置使用可靠性，结构简单、操作方便。

·                                               4、机尾快速检视门