石家庄仁春网业设备有限公司专业生产绕丝筛管焊机，采用HNC-21TD数控系统,结合绕丝筛管焊接工艺要求,根据预设加工参数自动计算每个焊点的理论位置,并精确控制逆变直流电阻焊机通电完成各点焊接。通过RS232接口实时更改焊接电流大小,以保证全程焊接牢靠。应用高精度位移传感器检测绕丝缝隙尺寸,并反馈到数控系统进行缝隙尺寸误差补偿,消除机械传动误差,构成全闭环控制。实际检测的结果表明,利用该系统加工的绕丝筛管焊接牢靠。

在绕丝筛管焊接过程中,有两个重要质量控制要素:(1)保证焊点牢固可靠以提高其使用寿命;(2)保证绕丝之间的缝隙尺寸一致以达到良好的过滤效果。为保证产品质量,首先必须准确地控制焊接电源的通断时刻及电流参数,对于每一个焊点都保证准确的三段电流加热的起始时刻及维持时间;其次必须准确地控制绕丝的螺旋运动,实现绕丝之间缝隙尺寸的一致性。绕丝是通过螺旋运动实现,普通机械传动的车床也可以实现螺旋运动,但是使用普通车床进行绕焊,无法根据筋条在筛管圆周方向的位置,控制焊接电源通断时刻,也不能根据已焊接筛管的长度更改焊接电流的大小,也就难以保证在筛管全长上得到一致的焊接强度。采用这种生产方式,一般使焊接电源工作于连续焊接状态。这样不仅浪费电能,而且严重影响筛管的质量:(1)焊点结合强度不均匀、不牢靠;(2)绕丝之间的缝隙尺寸不一致;(3)基管长期处于高热状态,使基管的形状及强度发生改变​