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板框式压滤机（又名厢式压滤机）概述：

　　板框压滤机（厢式压滤机）对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
　　板框式压滤机（厢式压滤机）设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
　　板框式压滤机组成部分：
　　板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属（如上海虑达压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa，压滤机工作压力为1~2MPa.
  板框式压滤机的滤板
  板框式和厢式的不同之处主要体现在滤板结构上。
  板框式压滤机，由一块实心滤板（板）与一块中空滤板（框）交替组合成滤室，
  厢式压滤机，由相同的实心滤板排列组成滤室。每块滤板都有凹进的两具表面，两块滤板压紧后组成滤室。
  滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量不同，会直接影响到***终产品的质量。

  上海虑达（自动化工压滤机）是一种以厢式压滤机为主加以自动拉板系统，曲张臂辅助卸渣系统，单杆水冲洗系统，翻板接液系统，PLC控制系统等辅助配套设施，实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
  本设备用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力使用与0.4--0.6Mpa之间的过滤领域。
  公司（上海虑达过滤设备有限公司）可以根据客户需要制定过滤压力在10Mpa左右的设备。我公司的设备出厂，经过严格测试过程，保证客户在使用中不会出现不必要的麻烦。

上海虑达过滤设备有限公司对压滤机生产标准及要求如下：
  1、 滤板材质及特点： 滤板材质：增强PP聚丙烯滤板 特点：耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，卫生级、重量轻，强度高，操作省力。耐盐溶液及极性溶剂 、韧性好、化学性能稳定、滤板采用点状圆锥凸台设计，2500T模压成型、数控中心加工铣面、确保滤板密封面平整度，密封性能完好。具有过滤速度快、滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底。（白色滤板）
  2、机架材质：止推板与压紧板为铸铁件，油缸件为Q235钢焊接，经回火探伤处理，消除热变形，内应力在正常压紧力1.25倍，压紧15-30分钟后进行检验，压滤机受力部件无任何变形、二氧化碳保护双面焊接
  3、油漆涂装标准： 　全部钢材进行预处理，去掉轧氧化层、锈及异物等以确保焊缝和油漆的质量，表面油漆、防腐厚度0.8-1mm

上海虑达过滤设备有限公司对产品的质量要求技术标准、对客户的承诺。

制造标准： JB/T4333-05B标准〈〈压滤机技术条件〉〉
质保标准及期限：含三包承诺书、三包一年、终身服务

英文网址： http://www.shldgl.com

中文网址： http://过滤机.中国/