脱水装置滤油车 过滤脱水装置是我公司应用高精密过滤和聚结分离多项高新技术相结合的产品，广泛应用于电力、石化等各行业中透平油的过滤及脱水处理，本装置的特点是：结构合理、造型美观，过滤精度高，可达1μm；脱水能力强，经本装置处理过的油，油品中的自由水含量可小于100ppm；处理能力大，***高可达400L/min；本装置既可以对油液进行单独循环脱水，也可以过滤、脱水同时进行。本系列产品分隔爆、非隔爆、船用隔爆等多种形式供您选用。 性能参数 额定流量：50L/min 通　　径：进油口DN20（3/4”），出油口DN20（3/4”） 外形尺寸：14007601235（长×宽×高） 单位：mm 额定压力：0.6Mpa 电机功率：1.1kw 电 源：380V/50Hz/3相 预过滤精度：15μm 精过滤精度5μm 工作温度：0～80℃ 滤芯更换压差：0.15Mpa 滤芯更换 设备于运行中，要注意观察预过滤器、精过滤器、聚结分离器进出口压差，当某组压差达到0.15Mpa时 就应该更换其新的滤芯。 一、更换预过滤器滤芯 1、停车并切断电源； 2、关闭泵与预过滤器之间的阀门及预过滤器与聚结分离器之间的阀门； 3、打开预过滤器顶部的放气阀； 4、打开预过滤器底部的卸油球阀，将油排出； 5、打开预过滤器上盖并取出旧滤芯； 6、用干净油液将过滤器内部清洗干净； 7、安装新滤芯，注意清洁； 8、安装过滤器上盖及关闭底部排油阀及顶部放气阀。 二、更换精过滤器滤芯 1、停车并切断电源； 2、关闭设备出油口阀门及精过滤器与聚结分离器之间的阀门； 3、打开精过滤器顶部的放气阀； 4、打开精过滤器底部的卸油球阀，将油排出； 5、打开精过滤器上盖并取出旧滤芯； 6、用干净油液将过滤器内部清洗干净； 7、安装新滤芯，注意清洁； 8、安装过滤器上盖及关闭底部排油阀及顶部放气阀。 三、更换聚结分离器滤芯 1、关闭预过滤器与聚结分离器之间的阀门； 2、关闭精过滤器与聚结分离器之间的阀门； 3、打开泵与聚结分离器之间的卸油球阀； 4、关闭泵与预过滤器之间阀门、设备进口阀门，打开泵后设备出口阀门； 5、启动电机，同时打开聚结分离器顶部的放气球阀，将聚结分离器内的油液排出； 6、当油液排净后，停车并切断电源，关闭各油口阀门； 7、打开放水阀，排空污油； 8、打开聚结分离器前盖并取出旧滤芯； 9、用干净油液将聚结分离器内部清洗干净； 10、安装新滤芯，注意清洁； 11、关闭聚结分离器前盖。 四、清洗（更换）吸油过滤器滤芯 当泵的吸油负压达到0.04Mpa时,需打开吸油过滤器,清洗吸油滤芯,如果滤芯的滤网有破损处则需更换。 至此，完成滤芯更换。接下来的程序完全按本说明书的《运行前准备》、《运行》、《过滤脱水》、《排 水》进行操作。