综述
凯通KTS-QD系列全程综合水处理器是根据水系统中普遍存在的结垢、腐蚀、菌藻以及水质恶化等问题，将我公司设备“射频水处理器”和“黄锈水过滤器”完美结合，利用航空航天领域差转屏蔽与多点阵列组合技术解决不同频谱间相互干扰，利用机械墙挡式过滤、多级活性铁质滤膜杂质着床及电晕场静电吸附效应三重复合过滤体系超净过滤。具有防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤的综合处理功能。同时根据工况和客户需要，可以生产全自动智能型全程综合水处理器。
应用范围
自来水、冷冻水、冷却水、采暖水、洗浴水、地下水、泳池水、工业用水等众多领域防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤。
技术特点
机电一体化设计，体积小，流量大，纯物理方式处理，不污染水质，运行管理费用极低，操作简单，维修方便。过滤效率高，设备阻力小，节能节水，不需更换综合滤体。可单台设备替代多台通用的过滤设备（如Y式过滤器）和防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻设备 。
功效类型
A型：防腐除锈、超净过滤
B型：防垢除垢、超净过滤
C型：杀菌灭藻、超净过滤
D型：防垢除垢、杀菌灭藻、超净过滤
E型：防垢除垢、防腐除锈、超净过滤
F型：防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤
功能参数
控制腐蚀率 ≤ 0.092毫米/年 防垢除垢效率≥95％ 杀菌灭藻≥97％ 过滤效率73％～99％
压力损失：0.01～0.03Mpa（初始压损）
工作电源：190～250V 50～60Hz
安全绝缘电压：5000V
工作环境要求：－25℃ ～＋50℃ 相对湿度 ≤ 95％
工作介质温度：－25℃ ～＋90℃
平均无故障时间：不小于50000小时
KTS-QD全程综合水处理器规格型号一览表
型 号 输水管径（mm） 处理流量
T/H 结构形式 设 备 外 形 尺 寸 净重
(kg) 功率
(W)
A L C D B
KTS-50B1.0QD/B-□ 50 10-18 B 560 1100 300 25 -- 130 150
KTS-80B1.0QD/B-□ 80 18-45 B 560 1130 300 25 -- 150 160
KTS-100B1.0QD/B-□ 100 45-70 B 685 1330 400 40 -- 190 200
KTS-150B1.0QD/B-□ 150 70-158 B 785 1435 500 40 -- 270 210
KTS-200B1.0QD/D-□ 200 158-280 D 810 1200 600 50 620 400 220
KTS-250B1.0QD/D-□ 250 280-440 D 810 1300 600 50 600 450 230
KTS-300B1.0QD/D-□ 300 440-640 D 1045 1600 800 80 780 500 250
KTS-350B1.0QD/D-□ 350 640-865 D 1050 1700 800 80 760 650 260
KTS-400B1.0QD/D-□ 400 865-1130 D 1280 1900 1000 100 940 800 300
KTS-450B1.0QD/D-□ 450 1130-1430 D 1305 2000 1000 100 950 850 350
KTS-500B1.0QD/D-□ 500 1430-1800 D 1515 2100 1200 100 1090 1000 400
KTS-600B1.0QD/D-□ 600 1800-2600 D 1570 2300 1200 150 1125 1500 500
KTS-700B1.0QD/D-□ 700 2600-4800 D 1735 2400 1400 150 1300 2350 600
（如产品更新换代，设备规格有所变动，恕不另行通知）
型号含义：KTS-200B1.0QD/B-□：KTS表示凯通系列产品，200表示设备进出口管径为DN200mm，1.0表示压力范围小于1.0Mpa,QD表示全程综合水处理器；□表示全程综合水处理器A、B、C、D、E、F六种型号。
安装注意事项
①为了便于设备安装检修，主体顶端与***大外径需与其他设备相距400mm以上
②禁止在无水状态下长时间开启设备
③设备应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及反冲洗滤体的需要
④系统运行时当进出水口压差达到0.03-0.06MPa，就应进行反冲洗，新系统初次使用时， 每8个小时反冲洗1-2次，正常运行后，使水质情况而定。
⑤反洗：打开旁通阀，关闭设备进水阀及电源，打开排污阀，进行反向冲洗滤体，时间为10～20秒左 右（视水质而定）
⑥当进出水口压差恢复到原压差值，关闭排污阀，开启进水阀，关闭旁通阀，接通220V电源，使设备正常工作。
设计原则
根据设备安装点的应用系统的管径选型。设备处理水量作为参考。
根据系统的水质要求及过滤精度来选配控制类型。
设备的安装必须考虑设备本体配电箱的位置、注意分清进口方位（左进右出、右进左出），全自动型应考虑控制柜的放置空间。
