工信部近日发布了《2020年重点用水企业水效领跑者拟入选企业公示》，首钢股份迁安钢铁公司名列其中。据了解，自2004年竣工投产以来，首钢迁钢全面推进资源节约和循环利用，落实国家节水行动，持续开展节水技术创新，建立完善的水系统全流程管理体系，提升全流程工艺技术水平，开辟绿色环保的节水新模式。
目前，首钢迁钢吨钢取水量达到3.09立方米，水重复利用率达98.64%，建设完成的综水中心是亚洲***大的供水站。成功运行国内首个浓水反渗透攻关项目，获得“唐山市节水型企业”“河北省节水型企业”称号，逐步成为具有国际先进水平的精品板材生产基地、自主创新示范工厂、节能减排和发展循环经济标志性工厂。
首钢迁钢结合循环经济理念，按照21世纪世界***高水平的能耗标准设计和建设，水资源使用开源节流，废水处理后循环使用。秉承少索取，全处理、少排放，追求零排放的节水理念，制定实施循环水系统管理等一系列制度，构建公司、职能部室、作业部、作业区给排水四级管理体系，建立水系统全过程精准管控体系，生产废水排放全过程监控，节约用水，惜水如金。
首钢迁钢地处京津冀严重缺水地区，为节约水资源，开展各工序用水调研，制定工序用水定额，利用能源二级系统建立用水指标动态信息平台，实现工序用水指标全过程管理，做到循环水水质控制标准精细化，全面提高用水管理效力。
据介绍，炼铁工序从设计上就采用节水先进技术，研发应用了高炉全干法除尘，三座高炉煤气全部采用干法除尘，大大降低新水耗。吨钢节约新水约1.4立方米。炼钢工序转炉采用LT干法除尘技术，与OG法相比吨钢节约新水约0.8立方米，自投产以来一直运行正常，同时减少产生污水。
同时，首钢迁钢还开展浓水反渗透攻关项目，由于原水为一级反渗透产生的高含盐水，其稳定运行一直属于行业难题，国内没有一例成功运行。首钢股份成立攻关小组，彻底解决了微生物污染及浓水端结垢的难题，***终使产水量达到设计要求，同时实现浓水反渗透的稳定运行，每天增加二级除盐水2000立方米，相应减少新水消耗3500立方米。目前，该项目已申请专利一项，并在首钢钢铁业推广。
按照循环经济的理念和清洁生产的要求，首钢迁钢还建成包括焦化污水处理系统、一炼钢连铸废水处理系统等主要废水处理设施9套，强化节水和废水资源化利用，提高污水深度处理水平。
建设完成的综水中心是亚洲***大的钢铁企业供水站，该泵站占地面积小，各循环水系统集中控制，根据各循环水系统水质要求不同，实现串级用水。污水处理站、深度处理站系统，将整个厂区产生的生活污水、生产排水、各类废水独立收集处理后产生的合格水用于生产，实现废水重复利用率99.1%。其中，双膜法深度处理技术，对处理后的中水全部回收利用。采取浓水反渗透处理工艺，将高含盐水进一步浓缩减量，全部用于高炉冲渣、焖渣、烧结混料使用，实现了高含盐水近“零”排放。并且，首钢迁钢还创新高含盐水冲渣水质稳定技术，实现高含盐水长期稳定用于高炉冲渣，为行业内高含盐水回用提供了范例。
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