近年来,国家对环境保护越来越重视,环保法规也是日益严苛。压铸企业降耗降成本成为亟待解决的难题,脱模剂回收再利用就是诸多难题之一。南通友腾结合多年的脱模剂研发、生产、使用经验,通过不断地技术改良和实践操作,成功研发了一款脱模剂再回收节能系统。
成本方面,脱模剂再回收系统引入物联网技术,实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整,云端大数据分析为科学化管理提供决策依据,有效控制生产成本;实时检测废液回收量,智能调节脱模剂回用量,防止废液浪费。
管理方面,设备新系统全自动运行,采用大数据记录,方便存储与技术人员调用查看,可以做到结合先进企业大数据看板,进行数字化管理与压铸件单件成本的管控。
环保方面,运用多机分离技术,先进的臭氧灭菌技术,先进的在线浓度实时检测技术, 为脱模剂再生利用奠定了更可行的技术基础。
该款高端环保智能脱模剂再生系统的成功研发,它打破了常规结构,引入灌体结构设计,降低结垢概率,多级维状斜管前处理池设计,有效提高除渣滤油效率,不易滋生菌体,实现自动化杀菌清渣。另外,利用SM效应,可以有效抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象,提升脱模剂品质;即使在极端情况下运行,四重备份配比系统可以保证设备正常稳定运行,就算正常维修,也不会影响正常的生产节拍。
此外,该系统所有罐体具备自动杀菌及清洗功能,支持单一罐体一键清洗功能。
“压铸企业在污水处理上,含脱模剂废液的污水按300元/吨计算,每月用脱模剂10T,一年需要处理污水800T/月*12个月,这也是一笔不小的污水处理及人工费用。”方志杰先生现场向记者算起了经济账,“如果依靠脱模剂再回收节能系统,就按以节省30%脱模剂成本来计算,投资一台设备的钱不到一年便可收回成本,可以减轻压铸企业不少负担。”
在使用这套设备前,我们公司还帮客户做回收液的化验分析,比较废液丢失的成份,进而再科学合理的添加合适的原液,有效的保证了脱模剂产品的品质。